Защитные упаковочные элементы изготовили из несшитого пенополиэтилена методом вырубки и склейки. Рассказываем об этапах работы подробнее!
К нам обратилась компания, которая разрабатывает и производит оборудование для фильтрации и увлажнения воздуха. Заказчику требовались защитные упаковочные элементы из вспененного материала для транспортировки прибора для очистки воздуха.
Клиент предоставил чертеж упаковки, которую разработала его команда – перед нами стояла задача доработать его согласно условиям технического задания, соблюдая бюджет проекта. Выполнением задачи занялись специалисты отдела проектирования – инженеры-конструкторы.
Изучив требуемые характеристики ложементов, для их изготовления предложили использовать два вспененных материала на выбор – пенополистирол, широко известный как пенопласт, и несшитый пенополиэтилен. Выбор этих материалов обусловлен их эксплуатационными качествами – малым весом, амортизирующими способностями, устойчивостью к нагрузкам и деформациям под воздействием больших весов, отсутствием пыли и запахов, простотой обработки, а также невысокой ценой, что особенно важно учитывать при изготовлении невозвратной упаковки.
Планируется партия большого объема, поэтому в качестве метода производства выбрали высокопроизводительную технологию обработки вспененных полимеров – вырубку. Составные элементы ложементов склеили между собой. Они будут размещены в картонной коробке.
Перед производством полной партии наша команда изготавливает тестовые образцы, чтобы клиент смог проверить их в условиях эксплуатации. Этот проект не стал исключением. По результатам тестирования в чертеж были внесены небольшие изменения – скоро доставим клиенту новые образцы. После их тестирования приступим к производству полной партии защитной упаковки!