Комплект упаковочных элементов изготовили из пенопласта – они получились бюджетные, легкие, с хорошими защитными функциями. Сначала сделали тестовую партию – результаты ее проверки были отличные! Ниже делимся этапами работы.
Заказ разместила компания, которая производит газосварочное оборудование. Клиент предоставил чертеж, обозначил основные требования к проекту и запросил тестовую партию. Перед нашей командой стояла задача изготовить упаковочные элементы согласно конструкторской документации, и бюджет проекта был ограничен – требовалось это учесть.
Предоставленный чертеж не нуждался в доработке, но требовалась адаптация для наших обрабатывающих станков с числовым программным управлением, поэтому менеджер передал его в отдел проектирования. Инженеры-конструкторы адаптировали чертеж с учетом ограниченного бюджета клиента так, чтобы расход материала при обработке был максимально оптимизирован.
Основой упаковки стала марка пенополистирола KTD – его плотность составляет 12-15 кг/м3, это самый бюджетный вспененный материал. Методом контурной резки изготовили 10 комплектов – 4 уголка (160х140х100 мм), малый ложемент (405х63х103 мм) и основной ложемент (550х440х297 мм). При контурной резке режущим инструментом выступает струна, такая упаковка не герметичная, поэтому ее составные части соединили склейкой.
Тестовые образцы были отправлены клиенту для тестирования защитных свойств в рабочей среде. Результаты пришли отличные – оборудование не повредилось при испытаниях. По тем же параметрам наша команда изготовила полную партию уголков и ложементов.