Новости

По заказу компании, которая разрабатывает и производит системы связи, мы изготовили партию легких, плотных, качественных и надежных ложементов из НПЭ. Рассказываем об этапах работы.

Пришел последний день осени, а значит нам пора подвести итоги прошедшего месяца. Делаем это в сегодняшнем материале, приятного чтения!

Красивые, прочные пенополиэтиленовые ложементы с крышками изготовили по заказу наших новых заказчиков. Клиенты обратились к нам с заявкой на разработку транспортных ложементов взамен тех, что они использовали ранее. До обращения к нам упаковку они заказывали из Китая, но решили перейти на отечественные аналоги, поэтому пришли к нам.

Легкую и термоустойчивую упаковку для транспортировки вакцин мы изготовили по заказу одного из постоянных заказчиков. Сегодня расскажем от этапах работы над проектом.

Производство и разработка надежных транспортных ложементов — одно из самых популярных направлений работы нашей компании. Такие вспененные вкладыши защищают оборудование в самых неблагоприятных условиях. Жара или холод, попадание влаги, экстремальные условия, бездорожье — каким бы трудным ни был путь груза, ложементы надежно защитят его.

Подошел к концу второй месяц осени, а значит пора подвести его итоги. Собрали традиционный дайджест материалов месяца.

Красивый сложный ложемент мы изготовили для новой разработки нашего постоянного клиента. Упаковка будет использоваться для транспортировки и презентации оборудования потенциальным покупателям. 

Ранее заказчики использовали упаковку из формованного пенопласта. Наши специалисты заменили ее на легкие ложементы из НПЭ. Рассказываем о том, как проходила работа над проектом.

Ложемент из химически сшитого пенополиэтилена изготовили по заказу нашего постоянного покупателя. Рассказываем об этапах работы. 

Для отечественного производителя вычислительной техники разработали транспортные одноразовые ложементы из несшитого пенополиэтилена. Ранее заказчики закупали иностранную технику и китайскую упаковку, но теперь полностью перешли на собственное производство.

Сентябрь незаметно подошел к концу, и пришла пора подвести его итоги. Собрали для вас ссылки на все материалы, которые вышли у нас в этом месяце.

Не только вычислительная техника или электронное оборудование нуждаются в надежной транспортной упаковке. Бытовые приборы также должны быть упакованы так, чтобы не пострадать во время хранения на складах магазинов или доставки к покупателю.

По заказу одного из наших постоянных клиентов, изготовили партию транспортных вкладышей из НПЭ. Рассказываем о том, как проходила совместная работа над этим проектом.

Не только приборы или электронная техника нуждаются в надежной противоударной упаковке. Сувениры, подарочные наборы и украшения тоже должны быть упакованы надежно и аккуратно.

Этот проект мы выполнили по заказу наших новых клиентов. Они пришли к нам с задачей: изготовить комплексную транспортную упаковку, состоящую из картонной коробки и полимерного ложемента.

Наступил последний день июля, а значит пришло время нашей традиционной подборки со всеми материалами месяца. Приятного чтения!

По заказу наших постоянных покупателей мы разработали с нуля защитные транспортные ложементы. Заказчикам требовались вкладыши для безопасной транспортировки стеклянных бутылей с химическими реактивами. До этого их упаковывали только в картон, из-за этого бутылки часто бились, а их содержимое вытекало.

Каждый год мы меняемся к лучшему, чтобы сделать рабочие процессы наших клиентов удобнее и еще больше упростить их. Специалисты нашей компании ищут оптимальные решения для задач любой сложности, делают это оперативно, гибко, учитывают все пожелания клиентов.

Пролетел первый месяц лета, а значит настала пора подвести его итоги. Собрали для вас традиционную подборку материалов этого месяца.

Новая неделя — новый проект. На этот раз мы изготовили 2 транспортных ложемента для технических приборов из ХС-ППЭ для нашего постоянного клиента.

Этот заказ мы выполнили по запросу нашего нового клиента. Представители фабрики по производству часов обратились к нам с задачей на разработку легкого и вместительного ложемента для перевозки наручных часов на замену тому, что они использовали ранее.

Для нашего постоянного клиента, компании, которая разрабатывает радиоэлектронное оборудование, мы разработали ложемент для генератора сигналов из этиленвинилацетата. Вкладыш использовался вместе с внешним коробом, нареканий по его качеству заказчиков не возникало.

Для компании, которая занимается продажей и установкой сетевого оборудования наша команда разработала и изготовила защитные вкладыши для батарейного модуля. 

В рамках этого проекта мы заменили одноразовую упаковку из ППС на одноразовые ложементы из НПЭ. Вкладыши из пенополиэтилена лучше подошли под задачи клиента благодаря своим техническим характеристикам.

Для нового заказчика изготовили транспортную упаковку из пенополистирола для автоматических установок пожаротушения. Рассказываем о деталях этого интересного проекта.

Для крупного российского производителя настольных игр мы изготовили 5 000 пластиковых коррексов. Рассказываем об этапах работы.

Подходит к концу апрель, а значит пришло время для нашей традиционной подборки свежих материалов этого месяца. 

Несколько видов бюджетной одноразовой упаковки разработали по заказу компании, которая производит компьютерную технику. Все упаковочные элементы разработали и изготовили с нуля. Рассказываем об этапах работы.

Для компании-производителя технического оборудования разработали упаковочные элементы для 9 разных изделий. 

Вкладыши из НПЭ разработали по заказу предприятия, которое производит различные электронные устройства.

Первый месяц весны позади! А значит пришло время для традиционной подборки со всеми материалами этого месяца.

В нашу компанию обратился новый заказчик с запросом на производство упаковки для безопасной транспортировки кальянов. Перед нашей командой поставили задачу разработать вспененный ложемент для коробки, которая была у заказчика в наличии. 

Специалисты нашей компании создали защитные упаковочные элементы для вертолетных деталей за 15 рабочих дней! Рассказываем детали нового проекта.

Хорошая термоупаковка требуется не только для продуктов или медицинских препаратов, но и для других товаров, которым требуется соблюдение температурного режима.

Вкладыши из вспененных полимеров наша компания производит уже 17 лет. За это время мы изготовили ложементы для инструментов, технического оборудования, медицинских приборов, золотых слитков.

Самый короткий месяц года пролетел стремительно, но был очень насыщенным. Собрали для вас ссылки на все материалы, которые вышли у нас в этом месяце.

Компания «Система промышленная группа» разрабатывает упаковку для компаний и предприятий разных отраслей промышленности. Мы работаем с крупносерийными производствами и небольшими производственными компаниями, создаем упаковку для интернет-магазинов, маркетплейсов, транспортных компаний. Наш опыт позволяет нам упаковать продукцию любого вида и назначения.

Что объединяет лампы накаливания с люминесцентными, галогенными, светодиодными, энергосберегающими, инфракрасными, неоновыми и ультрафиолетовыми?

Как создать упаковку, которая будет сочетать надежные защитные свойства и приятный внешний вид? Выбрать сочетание вкладыша из вспененного полимера и внешней картонной коробки. Такое упаковочное решение надежное, практичное, хорошо выглядит. На коробку или ложемент можно нанести логотип и название вашего бренда.

Первый рабочий месяц 2023 года позади. Пришло время подвести итоги января. 

Как выбрать полимер, который лучше всего подойдет под ваши задачи? 

1. Сделать выбор исходя из технических характеристик материала.

2. Создать и испытать в работе тестовые образцы из разных материалов.

В компанию «Система промышленная группа» обратились представители одного из крупных автозаводов. Поставили задачу: разработать и произвести транспортировочные защитные элементы для кабин автомобилей. Ранее их закупали в Европе, но возникли проблемы с поставками.

Еще один успешный проект по импортозамещению завершен. Делимся процессом и итогами работы.

Создали защитную упаковку для новой продукции нашего постоянного клиента. Рассказываем о том, как проходила работа.

Перевозка и хранение медицинского оборудования один из популярных запросов, поступающих к нам. В этот раз к нам обратилась компания-производитель медицинских приборов. Им нужен был надежный вкладыш в защитный кейс — лёгкий, эстетичный, прочный, устойчивый к ударам и падениям.

В этот раз к нам обратился интернет-магазин компьютерной техники с запросом на создание упаковки для безопасной транспортировки 3D-принтеров. Перед нами стояла задача изготовить вспененные упаковочные элементы, которые предотвратят порчу оборудования от ударов и условий внешней среды. 

Ни один современный продукт не может существовать без упаковки. Чему-то она нужна лишь на время транспортировки, а какие-то товары требуют постоянного хранения в защитном ложементе. Уже 16 лет мы разрабатываем упаковочную продукцию для заводов, магазинов, производителей.

К нам обратилась компания-производитель телекоммуникационного оборудования. Им требовался одноразовый защитный комплект для транспортировки. Перед нашей командой поставили задачу изготовить надежную и недорогую упаковку, в которой техника будет защищена от ударов, повреждений и соударений деталей друг о друга. Клиент предоставил нам чертеж, согласовал выбор материала. После этого мы начали работу над тестовым образцом.

Наша команда спроектировала и изготовила универсальные разделители для пластиковых контейнеров. Заказ на производство разместили представители крупного российского ремонтного завода.

Недавно к нам обратился постоянный клиент с новой задачей: изготовить партию защитных ложементов для дверной фурнитуры. При перевозке ручки и замки могли пострадать от ударов или соударений друг о друга,  потерять товарный вид. Необходимо было подобрать безопасное и недорогое решение этой проблемы.

Элементы для сохранения стабильной температуры напитка внутри термоса изготовили из пенополистирола, который был обработан методом вакуумной формовки. Рассказываем подробнее почему выбрали этот материал и способ производства.

Разработали и изготовили ложементы из пенополиуретана SPG2236, который обработали методом вырубки, так как запланировано производство крупной партии упаковки. На своем предприятии заказчик укомплектует ложементы пластиковыми кейсами и они будут запущены в эксплуатацию. 

Комплекты упаковочных элементов для серверов изготовили из несшитого пенополиэтилена – легкого, прочного, бюджетного полимера. Обработали его по чертежу заказчика, который предварительно доработали.

Комплекты защитных ложементов для приборов изготовили из разных материалов – использовали этиленвинилацетат 40 и 55 ШОР, химически сшитый вспененный полиэтилен, вспененный поливинилхлорид. Материалы обработали на высокоточном лазерном станке по чертежам заказчика. Рассказываем об этом проекте подробнее!

Фиксирующий презентационный ложемент изготовили из сшитого пенополиэтилена, который обработали на плоттере и покрыли флоком. Флокированный ложемент укомплектовали картонной коробкой для защиты стеклянной посуды от повреждений, а также для увеличения эстетических свойств. Сейчас клиент тестирует образец в среде эксплуатации. Ждем результаты!

Наша команда разработала и изготовила защитную вспененную упаковку для 3D принтеров. Их основой стал бюджетный, легкий и амортизирующий несшитый вспененный полиэтилен, который обработали методом плоттерной резки. Образцы успешно прошли тестирование в среде эксплуатации. Готовимся к производству полной партии!

В течение двух недель наша команда изготовила 1000 комплектов защитной транспортной упаковки из несшитого пенополиэтилена. Вспененный полимер обработали при помощи высокопроизводительной технологии – вырубки, а составные части соединили склейкой.

Комплект упаковочных элементов изготовили из пенопласта – они получились бюджетные, легкие, с хорошими защитными функциями. Сначала сделали тестовую партию – результаты ее проверки были отличные! Ниже делимся этапами работы.

Оборотные ложементы для безопасной транспортировки хрупких печатных плат изготовили из этиленвинилацетата, который обработали на высокоточном лазерном станке по чертежу заказчика. Размер готового ложемента – 558х358х20 мм, цена образца – 1776 рублей. Делимся этапами работ!

Ложементы для фиксации устройства изготовили из сшитого пенополиэтилена, листы которого обработали методом вырубки, а затем склеили между собой. Ложементы укомплектовали картонными коробками с логотипом компании заказчика. Размер упаковки – 230х265х75 мм, цена – 825 руб./ед. Рассказываем подробнее!

Изготовили защитные упаковочные элементы из для безопасной транспортировки серверного оборудования. Сейчас клиент тестирует пробную партию – ждем окончания проверки. Материал – несшитый пенополиэтилен, технология производства - контурная резка.

По чертежу клиента методом фрезерной обработки изготовили образец ложемента из пенополистирола. Тестирование выявило необходимость значительных доработок, поэтому сейчас наша команда работает над новыми образцами – из пенопласта и несшитого пенополиэтилена. Рассказываем подробнее!

Бюджетную транспортную упаковку изготовили из пенополистирола, который обработали методом контурной резки. Пенопластовый ложемент укомплектовали картонной коробкой для увеличения защитных функций и удобства использования.

Клиент обратился с задачей изготовить вспененные упаковочные элементы для замены картонной упаковки. Мы разработали и изготовили образцы из двух материалов, но для производства полной партии был выбран пенополистирол марки KTDL и контурная резка как способ производства. 

Образцы защитной упаковки для транспортировки хрупких медицинских емкостей изготовили из этиленвинилацетата (ЭВА) и химически сшитого пенополиэтилена (ХС-ППЭ) методом лазерной резки. По результатам тестирования клиент выбрал ХС-ППЭ для производства полной партии. Почему – рассказываем в статье.

Транспортную упаковку для медицинского оборудования мы разработали и изготовили в течение трех недель. Основой защитных элементов стал несшитый вспененный полиэтилен, а технологией производства – плоттерная резка. Рассказываем подробнее!

Накладки для дозатора изготовили из несшитого пенополиэтилена. Сейчас заказчик тестирует образцы. В качестве технологии производства использовали вырубку, так как планируется партия большого объема.

По чертежам заказчика изготовили пенопластовые вкладыши для фиксации катушек, применив бюджетную и высокопроизводительную технологию – контурную резку. Сейчас они тестируются в рабочей среде, а мы ждем результаты и готовимся к производству партии.

Упаковку для транспортировки охранной системы изготовили из несшитого пенополиэтилена – по чертежам заказчика обработали полимер на плоттере. Готовимся к производству трехсот единиц упаковки!

Упаковку для транспортировки серверов изготовили из НПЭ методом плоттерной резки. Клиент запрашивал сшитый пенополиэтилен в качестве материала-основы, но для изготовления полной партии выбрал несшитый пенополиэтилен. Рассказываем, почему использовали другой материал.

Защитные упаковочные элементы изготовили из несшитого пенополиэтилена методом вырубки и склейки. Рассказываем об этапах работы подробнее!

Тестовые образцы защитных транспортных коробов изготовили из разных видов пенополистирола, чтобы заказчик выбрал наиболее эффективный материал для безопасной транспортировки бутылок. Изготовили их методом контурной резки, а составные части склеили.

Мы разработали и изготовили образцы упаковочных элементов: сейчас проходит их тестирование в среде эксплуатации. В качестве материала-основы выбрали бюджетный  несшитый пенополиэтилен, который обработали методом вырубки. Ждём результаты тестирования и готовимся к производству 10 000 единиц!

Ложемент для презентации фурнитуры для пластиковых окон изготовили из сшитого пенополиэтилена методом плоттерной резки – получилось аккуратно, быстро и бюджетно. Сейчас проходит тестирование образца в среде эксплуатации. Ждем результаты и готовимся к работе над полной партией премиальной упаковки!

Ложементы для транспортировки хрупкой фарфоровой посуды изготовили из пенополистирола методом контурной резки. Нам важно, чтобы клиент убедился в качестве и эффективности упаковки перед заказом полной партии, поэтому сначала мы изготовили тестовые образцы. Их тестирование еще не завершено – ждем результаты!

Ложементы для модулей питания изготовили из пенополистирола (KTDL). Технологией обработки стала контурная резка, а методом соединения составных частей – склейка. Сейчас клиент тестирует образцы в условиях эксплуатации. Ждём результаты и готовимся к производству полной партии.

По чертежам клиента изготовили мягкие амортизирующие вставки из химически сшитого пенополиэтилена. Вспененный пластик обработали методом плоттерной резки, листы полиэтилена соединили склейкой. Готовые упаковочные элементы укомплектовали картонными коробками для надежной защиты оборудования при транспортировке.

По эскизам клиента мы разработали и изготовили образцы защитных ложементов и вставок для транспортировки медицинской техники. В качестве материала-основы использовали несшитый пенополиэтилен, в качестве способа обработки – плоттерную резку. Скоро производство полной партии!

Образцы ложементов изготовили из сшитого вспененного полиэтилена методом плоттерной резки и склейки. Доставили их заказчику для проверки эксплуатационных свойств в рабочей среде. Ждём результаты тестирования!

В предоставленном техническом задании был обозначен  материал, требующийся для производства транспортной упаковки, – несшитый пенополиэтилен. Мы обработали его методом плоттерной резки, а готовый образец отправили заказчику на тестирование. Качество обработки его полностью устроило, а эксплуатационные качества НПЭ для решения задачи оказались неэффективны. Скоро запустим в производство полную партию транспортных ложементов из другого полимера – он дороже, но в несколько раз эффективнее!

За три дня мы изготовили образцы П-образных профилей: 2 единицы из пенополистирола, 2 единицы из пенополиэтилена. Вспененные пластики обработали методом контурной и алмазной резки. Ждем решения заказчика по выбору одного из двух материалов для производства полной партии транспортной упаковки.

Мягкие защитные ложементы изготовили из химически сшитого пенополиэтилена, применив технологию вырубки. Транспортная упаковка получилась компактная, мягкая, амортизирующая, приятная на ощупь. Скоро запуск полной партии в производство!

Транспортную упаковку изготовили из бюджетного амортизирующего материала –  несшитого пенополиэтилена. Вспененный пластик обработали методом плоттерной резки, а составные части соединили склейкой.

Для безопасной транспортировки техники мы изготовили защитные упаковочные элементы из несшитого вспененного полиэтилена, применив технологию плоттерной резки. Результат нашей работы – отсутствие рекламаций от покупателей: теперь шансы повреждения техники при транспортировке минимальны.

Крупную партию транспортной упаковки изготовили из пенополистирола, применив технологию контурной резки. Справились за три недели!

В течение пяти дней мы разработали чертежи и произвели образцы многоразовых ложементов для хранения инструментов. Для производства упаковки применили технологию лазерной резки на станках с ЧПУ. Тестирование уже завершено, а мы готовимся к производству полной партии.

Для безопасной транспортировки полотенцесушителей мы изготовили пенопластовые ложементы, применив технологию контурной резки. Транспортная упаковка из пенополистирола имеет малый вес, обеспечивает хорошую амортизацию и стабилизацию товара, при этом бюджетная за счет низкой цены пенопласта и технологии его обработки.

В пластиковом кейсе мы разместили ложемент из химически сшитого пенополиэтилена, изготовленный посредством плоттерной резки. Сейчас образец комбинированной упаковки тестируется клиентом - ждем комментариев!

Мы изготовили образец многоразового эстетичного ложемента из пенополиэтилена, применив бюджетную технологию обработки – плоттерную резку.

Для безопасной транспортировки картриджей для стерилизаторов мы изготовили фиксирующие ложементы из пенопласта, применив технологию фрезерования. Для увеличения защитных функций укомплектовали пенопластовые вставки картонной коробкой с обечайкой. 

По 3D модели, которую предоставил клиент, мы изготовили образец ложемента из этиленвинилацетата методом фрезерования. Сейчас проходит его тестирование в условиях эксплуатации. Ждем результаты!

Мы изготовили образцы упаковки из ПЭТФ, опираясь на прототип, который предоставил заказчик. Сейчас проходит тестирование в условиях эксплуатации – ждем результаты!

За две недели мы разработали и произвели тестовую партию транспортной упаковки для крупногабаритного оборудования. В качестве материала выбрали пенополистирол, который обработали методом контурной резки. Ждем комментариев заказчика!

За две недели мы разработали и произвели более 100 комплектов комбинированной упаковки. На лазерном станке из пенополиуретана изготовили ложементы, покрыли их флоком и укомплектовали картонной коробкой для защиты от механических повреждений. 

По чертежам клиента мы произвели партию транспортной упаковки из НПЭ методом лазерной резки.

Крупную партию вставок из несшитого вспененного полиэтилена для безопасной транспортировки серверного оборудования мы изготовили за два месяца.

По 3D модели мы изготовили упаковку из пенопласта на замену деревянной – теперь клиент упаковывает медицинское оборудование в удобные и легкие ложементы с высокими защитными свойствами при меньших затратах. 

Мы изготовили ложементы из химически сшитого пенополиэтилена на лазерном станке. Ложементы укомплектовали картонной коробкой – теперь клиент презентует металлические инструменты в эстетичной комбинированной упаковке.

Для защиты медицинского оборудования от повреждений при транспортировке мы предложили заказчику комбинированную упаковку: ложемент из несшитого газонаполненного пенополиэтилена и картонную коробку. Технологией обработки выбрали плоттерную резку из-за структуры вспененного полимера и объема партии. Сейчас образцы транспортной упаковки проходят тестирование в условиях эксплуатации.

По чертежам заказчика мы изготовили фиксирующие ложементы из пенополистирола, применив технологию контурной резки. Производство образцов заняло 6 дней!

Сроки и бюджет проекта были ограничены, поэтому для производства одноразовых защитных ложементов специалисты компании выбрали пенопласт, а в качестве обработки — технологию контурной резки. Клиент доволен результатами тестирования образцов и планирует сделать заказ на производство крупной партии.