Новости

Комплекты упаковочных элементов для серверов изготовили из несшитого пенополиэтилена – легкого, прочного, бюджетного полимера. Обработали его по чертежу заказчика, который предварительно доработали.

Комплекты защитных ложементов для приборов изготовили из разных материалов – использовали этиленвинилацетат 40 и 55 ШОР, химически сшитый вспененный полиэтилен, вспененный поливинилхлорид. Материалы обработали на высокоточном лазерном станке по чертежам заказчика. Рассказываем об этом проекте подробнее!

Фиксирующий презентационный ложемент изготовили из сшитого пенополиэтилена, который обработали на плоттере и покрыли флоком. Флокированный ложемент укомплектовали картонной коробкой для защиты стеклянной посуды от повреждений, а также для увеличения эстетических свойств. Сейчас клиент тестирует образец в среде эксплуатации. Ждем результаты!

Наша команда разработала и изготовила защитную вспененную упаковку для 3D принтеров. Их основой стал бюджетный, легкий и амортизирующий несшитый вспененный полиэтилен, который обработали методом плоттерной резки. Образцы успешно прошли тестирование в среде эксплуатации. Готовимся к производству полной партии!

В течение двух недель наша команда изготовила 1000 комплектов защитной транспортной упаковки из несшитого пенополиэтилена. Вспененный полимер обработали при помощи высокопроизводительной технологии – вырубки, а составные части соединили склейкой.

Комплект упаковочных элементов изготовили из пенопласта – они получились бюджетные, легкие, с хорошими защитными функциями. Сначала сделали тестовую партию – результаты ее проверки были отличные! Ниже делимся этапами работы.

Оборотные ложементы для безопасной транспортировки хрупких печатных плат изготовили из этиленвинилацетата, который обработали на высокоточном лазерном станке по чертежу заказчика. Размер готового ложемента – 558х358х20 мм, цена образца – 1776 рублей. Делимся этапами работ!

Ложементы для фиксации устройства изготовили из сшитого пенополиэтилена, листы которого обработали методом вырубки, а затем склеили между собой. Ложементы укомплектовали картонными коробками с логотипом компании заказчика. Размер упаковки – 230х265х75 мм, цена – 825 руб./ед. Рассказываем подробнее!

Изготовили защитные упаковочные элементы из для безопасной транспортировки серверного оборудования. Сейчас клиент тестирует пробную партию – ждем окончания проверки. Материал – несшитый пенополиэтилен, технология производства - контурная резка.

По чертежу клиента методом фрезерной обработки изготовили образец ложемента из пенополистирола. Тестирование выявило необходимость значительных доработок, поэтому сейчас наша команда работает над новыми образцами – из пенопласта и несшитого пенополиэтилена. Рассказываем подробнее!

Бюджетную транспортную упаковку изготовили из пенополистирола, который обработали методом контурной резки. Пенопластовый ложемент укомплектовали картонной коробкой для увеличения защитных функций и удобства использования.

Клиент обратился с задачей изготовить вспененные упаковочные элементы для замены картонной упаковки. Мы разработали и изготовили образцы из двух материалов, но для производства полной партии был выбран пенополистирол марки KTDL и контурная резка как способ производства. 

Образцы защитной упаковки для транспортировки хрупких медицинских емкостей изготовили из этиленвинилацетата (ЭВА) и химически сшитого пенополиэтилена (ХС-ППЭ) методом лазерной резки. По результатам тестирования клиент выбрал ХС-ППЭ для производства полной партии. Почему – рассказываем в статье.

Транспортную упаковку для медицинского оборудования мы разработали и изготовили в течение трех недель. Основой защитных элементов стал несшитый вспененный полиэтилен, а технологией производства – плоттерная резка. Рассказываем подробнее!

Накладки для дозатора изготовили из несшитого пенополиэтилена. Сейчас заказчик тестирует образцы. В качестве технологии производства использовали вырубку, так как планируется партия большого объема.

По чертежам заказчика изготовили пенопластовые вкладыши для фиксации катушек, применив бюджетную и высокопроизводительную технологию – контурную резку. Сейчас они тестируются в рабочей среде, а мы ждем результаты и готовимся к производству партии.

Упаковку для транспортировки охранной системы изготовили из несшитого пенополиэтилена – по чертежам заказчика обработали полимер на плоттере. Готовимся к производству трехсот единиц упаковки!

Упаковку для транспортировки серверов изготовили из НПЭ методом плоттерной резки. Клиент запрашивал сшитый пенополиэтилен в качестве материала-основы, но для изготовления полной партии выбрал несшитый пенополиэтилен. Рассказываем, почему использовали другой материал.

Защитные упаковочные элементы изготовили из несшитого пенополиэтилена методом вырубки и склейки. Рассказываем об этапах работы подробнее!

Тестовые образцы защитных транспортных коробов изготовили из разных видов пенополистирола, чтобы заказчик выбрал наиболее эффективный материал для безопасной транспортировки бутылок. Изготовили их методом контурной резки, а составные части склеили.

Мы разработали и изготовили образцы упаковочных элементов: сейчас проходит их тестирование в среде эксплуатации. В качестве материала-основы выбрали бюджетный  несшитый пенополиэтилен, который обработали методом вырубки. Ждём результаты тестирования и готовимся к производству 10 000 единиц!

Ложемент для презентации фурнитуры для пластиковых окон изготовили из сшитого пенополиэтилена методом плоттерной резки – получилось аккуратно, быстро и бюджетно. Сейчас проходит тестирование образца в среде эксплуатации. Ждем результаты и готовимся к работе над полной партией премиальной упаковки!

Ложементы для транспортировки хрупкой фарфоровой посуды изготовили из пенополистирола методом контурной резки. Нам важно, чтобы клиент убедился в качестве и эффективности упаковки перед заказом полной партии, поэтому сначала мы изготовили тестовые образцы. Их тестирование еще не завершено – ждем результаты!

Ложементы для модулей питания изготовили из пенополистирола (KTDL). Технологией обработки стала контурная резка, а методом соединения составных частей – склейка. Сейчас клиент тестирует образцы в условиях эксплуатации. Ждём результаты и готовимся к производству полной партии.

По чертежам клиента изготовили мягкие амортизирующие вставки из химически сшитого пенополиэтилена. Вспененный пластик обработали методом плоттерной резки, листы полиэтилена соединили склейкой. Готовые упаковочные элементы укомплектовали картонными коробками для надежной защиты оборудования при транспортировке.

По эскизам клиента мы разработали и изготовили образцы защитных ложементов и вставок для транспортировки медицинской техники. В качестве материала-основы использовали несшитый пенополиэтилен, в качестве способа обработки – плоттерную резку. Скоро производство полной партии!

Образцы ложементов изготовили из сшитого вспененного полиэтилена методом плоттерной резки и склейки. Доставили их заказчику для проверки эксплуатационных свойств в рабочей среде. Ждём результаты тестирования!

В предоставленном техническом задании был обозначен  материал, требующийся для производства транспортной упаковки, – несшитый пенополиэтилен. Мы обработали его методом плоттерной резки, а готовый образец отправили заказчику на тестирование. Качество обработки его полностью устроило, а эксплуатационные качества НПЭ для решения задачи оказались неэффективны. Скоро запустим в производство полную партию транспортных ложементов из другого полимера – он дороже, но в несколько раз эффективнее!

За три дня мы изготовили образцы П-образных профилей: 2 единицы из пенополистирола, 2 единицы из пенополиэтилена. Вспененные пластики обработали методом контурной и алмазной резки. Ждем решения заказчика по выбору одного из двух материалов для производства полной партии транспортной упаковки.

Мягкие защитные ложементы изготовили из химически сшитого пенополиэтилена, применив технологию вырубки. Транспортная упаковка получилась компактная, мягкая, амортизирующая, приятная на ощупь. Скоро запуск полной партии в производство!

Транспортную упаковку изготовили из бюджетного амортизирующего материала –  несшитого пенополиэтилена. Вспененный пластик обработали методом плоттерной резки, а составные части соединили склейкой.

Для безопасной транспортировки техники мы изготовили защитные упаковочные элементы из несшитого вспененного полиэтилена, применив технологию плоттерной резки. Результат нашей работы – отсутствие рекламаций от покупателей: теперь шансы повреждения техники при транспортировке минимальны.

Крупную партию транспортной упаковки изготовили из пенополистирола, применив технологию контурной резки. Справились за три недели!

В течение пяти дней мы разработали чертежи и произвели образцы многоразовых ложементов для хранения инструментов. Для производства упаковки применили технологию лазерной резки на станках с ЧПУ. Тестирование уже завершено, а мы готовимся к производству полной партии.

Для безопасной транспортировки полотенцесушителей мы изготовили пенопластовые ложементы, применив технологию контурной резки. Транспортная упаковка из пенополистирола имеет малый вес, обеспечивает хорошую амортизацию и стабилизацию товара, при этом бюджетная за счет низкой цены пенопласта и технологии его обработки.

В пластиковом кейсе мы разместили ложемент из химически сшитого пенополиэтилена, изготовленный посредством плоттерной резки. Сейчас образец комбинированной упаковки тестируется клиентом - ждем комментариев!

Мы изготовили образец многоразового эстетичного ложемента из пенополиэтилена, применив бюджетную технологию обработки – плоттерную резку.

Для безопасной транспортировки картриджей для стерилизаторов мы изготовили фиксирующие ложементы из пенопласта, применив технологию фрезерования. Для увеличения защитных функций укомплектовали пенопластовые вставки картонной коробкой с обечайкой. 

По 3D модели, которую предоставил клиент, мы изготовили образец ложемента из этиленвинилацетата методом фрезерования. Сейчас проходит его тестирование в условиях эксплуатации. Ждем результаты!

Мы изготовили образцы упаковки из ПЭТФ, опираясь на прототип, который предоставил заказчик. Сейчас проходит тестирование в условиях эксплуатации – ждем результаты!

За две недели мы разработали и произвели тестовую партию транспортной упаковки для крупногабаритного оборудования. В качестве материала выбрали пенополистирол, который обработали методом контурной резки. Ждем комментариев заказчика!

По предоставленным чертежам мы произвели ложементы из несшитого вспененного полиэтилена для транспортировки хрупкого прибора. Способом производства выбрали вырубку из-за большого объема партии. Сейчас заказчик тестирует образцы – ждем результаты!

За две недели мы разработали и произвели более 100 комплектов комбинированной упаковки. На лазерном станке из пенополиуретана изготовили ложементы, покрыли их флоком и укомплектовали картонной коробкой для защиты от механических повреждений. 

По чертежам клиента мы произвели партию транспортной упаковки из НПЭ методом лазерной резки.

Крупную партию вставок из несшитого вспененного полиэтилена для безопасной транспортировки серверного оборудования мы изготовили за два месяца.

По 3D модели мы изготовили упаковку из пенопласта на замену деревянной – теперь клиент упаковывает медицинское оборудование в удобные и легкие ложементы с высокими защитными свойствами при меньших затратах. 

Мы изготовили ложементы из химически сшитого пенополиэтилена на лазерном станке. Ложементы укомплектовали картонной коробкой – теперь клиент презентует металлические инструменты в эстетичной комбинированной упаковке.

Для защиты медицинского оборудования от повреждений при транспортировке мы предложили заказчику комбинированную упаковку: ложемент из несшитого газонаполненного пенополиэтилена и картонную коробку. Технологией обработки выбрали плоттерную резку из-за структуры вспененного полимера и объема партии. Сейчас образцы транспортной упаковки проходят тестирование в условиях эксплуатации.

По чертежам заказчика мы изготовили фиксирующие ложементы из пенополистирола, применив технологию контурной резки. Производство образцов заняло 6 дней!

Сроки и бюджет проекта были ограничены, поэтому для производства одноразовых защитных ложементов специалисты компании выбрали пенопласт, а в качестве обработки — технологию контурной резки. Клиент доволен результатами тестирования образцов и планирует сделать заказ на производство крупной партии.