В компанию «Система промышленная группа» обратились представители одного из крупных автозаводов. Поставили задачу: разработать и произвести транспортировочные защитные элементы для кабин автомобилей. Ранее их закупали в Европе, но возникли проблемы с поставками.
Перевозка и хранение медицинского оборудования один из популярных запросов, поступающих к нам. В этот раз к нам обратилась компания-производитель медицинских приборов. Им нужен был надежный вкладыш в защитный кейс — лёгкий, эстетичный, прочный, устойчивый к ударам и падениям.
В этот раз к нам обратился интернет-магазин компьютерной техники с запросом на создание упаковки для безопасной транспортировки 3D-принтеров. Перед нами стояла задача изготовить вспененные упаковочные элементы, которые предотвратят порчу оборудования от ударов и условий внешней среды.
Ни один современный продукт не может существовать без упаковки. Чему-то она нужна лишь на время транспортировки, а какие-то товары требуют постоянного хранения в защитном ложементе. Уже 16 лет мы разрабатываем упаковочную продукцию для заводов, магазинов, производителей.
К нам обратилась компания-производитель телекоммуникационного оборудования. Им требовался одноразовый защитный комплект для транспортировки. Перед нашей командой поставили задачу изготовить надежную и недорогую упаковку, в которой техника будет защищена от ударов, повреждений и соударений деталей друг о друга. Клиент предоставил нам чертеж, согласовал выбор материала. После этого мы начали работу над тестовым образцом.
Недавно к нам обратился постоянный клиент с новой задачей: изготовить партию защитных ложементов для дверной фурнитуры. При перевозке ручки и замки могли пострадать от ударов или соударений друг о друга, потерять товарный вид. Необходимо было подобрать безопасное и недорогое решение этой проблемы.
Разработали и изготовили ложементы из пенополиуретана SPG2236, который обработали методом вырубки, так как запланировано производство крупной партии упаковки. На своем предприятии заказчик укомплектует ложементы пластиковыми кейсами и они будут запущены в эксплуатацию.
Комплекты защитных ложементов для приборов изготовили из разных материалов – использовали этиленвинилацетат 40 и 55 ШОР, химически сшитый вспененный полиэтилен, вспененный поливинилхлорид. Материалы обработали на высокоточном лазерном станке по чертежам заказчика. Рассказываем об этом проекте подробнее!
Фиксирующий презентационный ложемент изготовили из сшитого пенополиэтилена, который обработали на плоттере и покрыли флоком. Флокированный ложемент укомплектовали картонной коробкой для защиты стеклянной посуды от повреждений, а также для увеличения эстетических свойств. Сейчас клиент тестирует образец в среде эксплуатации. Ждем результаты!
Наша команда разработала и изготовила защитную вспененную упаковку для 3D принтеров. Их основой стал бюджетный, легкий и амортизирующий несшитый вспененный полиэтилен, который обработали методом плоттерной резки. Образцы успешно прошли тестирование в среде эксплуатации. Готовимся к производству полной партии!
В течение двух недель наша команда изготовила 1000 комплектов защитной транспортной упаковки из несшитого пенополиэтилена. Вспененный полимер обработали при помощи высокопроизводительной технологии – вырубки, а составные части соединили склейкой.
Оборотные ложементы для безопасной транспортировки хрупких печатных плат изготовили из этиленвинилацетата, который обработали на высокоточном лазерном станке по чертежу заказчика. Размер готового ложемента – 558х358х20 мм, цена образца – 1776 рублей. Делимся этапами работ!
Ложементы для фиксации устройства изготовили из сшитого пенополиэтилена, листы которого обработали методом вырубки, а затем склеили между собой. Ложементы укомплектовали картонными коробками с логотипом компании заказчика. Размер упаковки – 230х265х75 мм, цена – 825 руб./ед. Рассказываем подробнее!
Изготовили защитные упаковочные элементы из для безопасной транспортировки серверного оборудования. Сейчас клиент тестирует пробную партию – ждем окончания проверки. Материал – несшитый пенополиэтилен, технология производства - контурная резка.
По чертежу клиента методом фрезерной обработки изготовили образец ложемента из пенополистирола. Тестирование выявило необходимость значительных доработок, поэтому сейчас наша команда работает над новыми образцами – из пенопласта и несшитого пенополиэтилена. Рассказываем подробнее!
Клиент обратился с задачей изготовить вспененные упаковочные элементы для замены картонной упаковки. Мы разработали и изготовили образцы из двух материалов, но для производства полной партии был выбран пенополистирол марки KTDL и контурная резка как способ производства.
Образцы защитной упаковки для транспортировки хрупких медицинских емкостей изготовили из этиленвинилацетата (ЭВА) и химически сшитого пенополиэтилена (ХС-ППЭ) методом лазерной резки. По результатам тестирования клиент выбрал ХС-ППЭ для производства полной партии. Почему – рассказываем в статье.
Транспортную упаковку для медицинского оборудования мы разработали и изготовили в течение трех недель. Основой защитных элементов стал несшитый вспененный полиэтилен, а технологией производства – плоттерная резка. Рассказываем подробнее!
По чертежам заказчика изготовили пенопластовые вкладыши для фиксации катушек, применив бюджетную и высокопроизводительную технологию – контурную резку. Сейчас они тестируются в рабочей среде, а мы ждем результаты и готовимся к производству партии.
Упаковку для транспортировки серверов изготовили из НПЭ методом плоттерной резки. Клиент запрашивал сшитый пенополиэтилен в качестве материала-основы, но для изготовления полной партии выбрал несшитый пенополиэтилен. Рассказываем, почему использовали другой материал.
Тестовые образцы защитных транспортных коробов изготовили из разных видов пенополистирола, чтобы заказчик выбрал наиболее эффективный материал для безопасной транспортировки бутылок. Изготовили их методом контурной резки, а составные части склеили.
Мы разработали и изготовили образцы упаковочных элементов: сейчас проходит их тестирование в среде эксплуатации. В качестве материала-основы выбрали бюджетный несшитый пенополиэтилен, который обработали методом вырубки. Ждём результаты тестирования и готовимся к производству 10 000 единиц!
Ложемент для презентации фурнитуры для пластиковых окон изготовили из сшитого пенополиэтилена методом плоттерной резки – получилось аккуратно, быстро и бюджетно. Сейчас проходит тестирование образца в среде эксплуатации. Ждем результаты и готовимся к работе над полной партией премиальной упаковки!
Ложементы для транспортировки хрупкой фарфоровой посуды изготовили из пенополистирола методом контурной резки. Нам важно, чтобы клиент убедился в качестве и эффективности упаковки перед заказом полной партии, поэтому сначала мы изготовили тестовые образцы. Их тестирование еще не завершено – ждем результаты!
Ложементы для модулей питания изготовили из пенополистирола (KTDL). Технологией обработки стала контурная резка, а методом соединения составных частей – склейка. Сейчас клиент тестирует образцы в условиях эксплуатации. Ждём результаты и готовимся к производству полной партии.
По чертежам клиента изготовили мягкие амортизирующие вставки из химически сшитого пенополиэтилена. Вспененный пластик обработали методом плоттерной резки, листы полиэтилена соединили склейкой. Готовые упаковочные элементы укомплектовали картонными коробками для надежной защиты оборудования при транспортировке.
По эскизам клиента мы разработали и изготовили образцы защитных ложементов и вставок для транспортировки медицинской техники. В качестве материала-основы использовали несшитый пенополиэтилен, в качестве способа обработки – плоттерную резку. Скоро производство полной партии!
В предоставленном техническом задании был обозначен материал, требующийся для производства транспортной упаковки, – несшитый пенополиэтилен. Мы обработали его методом плоттерной резки, а готовый образец отправили заказчику на тестирование. Качество обработки его полностью устроило, а эксплуатационные качества НПЭ для решения задачи оказались неэффективны. Скоро запустим в производство полную партию транспортных ложементов из другого полимера – он дороже, но в несколько раз эффективнее!
За три дня мы изготовили образцы П-образных профилей: 2 единицы из пенополистирола, 2 единицы из пенополиэтилена. Вспененные пластики обработали методом контурной и алмазной резки. Ждем решения заказчика по выбору одного из двух материалов для производства полной партии транспортной упаковки.
Мягкие защитные ложементы изготовили из химически сшитого пенополиэтилена, применив технологию вырубки. Транспортная упаковка получилась компактная, мягкая, амортизирующая, приятная на ощупь. Скоро запуск полной партии в производство!
Для безопасной транспортировки техники мы изготовили защитные упаковочные элементы из несшитого вспененного полиэтилена, применив технологию плоттерной резки. Результат нашей работы – отсутствие рекламаций от покупателей: теперь шансы повреждения техники при транспортировке минимальны.
В течение пяти дней мы разработали чертежи и произвели образцы многоразовых ложементов для хранения инструментов. Для производства упаковки применили технологию лазерной резки на станках с ЧПУ. Тестирование уже завершено, а мы готовимся к производству полной партии.
Для безопасной транспортировки полотенцесушителей мы изготовили пенопластовые ложементы, применив технологию контурной резки. Транспортная упаковка из пенополистирола имеет малый вес, обеспечивает хорошую амортизацию и стабилизацию товара, при этом бюджетная за счет низкой цены пенопласта и технологии его обработки.
Для безопасной транспортировки картриджей для стерилизаторов мы изготовили фиксирующие ложементы из пенопласта, применив технологию фрезерования. Для увеличения защитных функций укомплектовали пенопластовые вставки картонной коробкой с обечайкой.
За две недели мы разработали и произвели тестовую партию транспортной упаковки для крупногабаритного оборудования. В качестве материала выбрали пенополистирол, который обработали методом контурной резки. Ждем комментариев заказчика!
За две недели мы разработали и произвели более 100 комплектов комбинированной упаковки. На лазерном станке из пенополиуретана изготовили ложементы, покрыли их флоком и укомплектовали картонной коробкой для защиты от механических повреждений.
Мы изготовили ложементы из химически сшитого пенополиэтилена на лазерном станке. Ложементы укомплектовали картонной коробкой – теперь клиент презентует металлические инструменты в эстетичной комбинированной упаковке.
Для защиты медицинского оборудования от повреждений при транспортировке мы предложили заказчику комбинированную упаковку: ложемент из несшитого газонаполненного пенополиэтилена и картонную коробку. Технологией обработки выбрали плоттерную резку из-за структуры вспененного полимера и объема партии. Сейчас образцы транспортной упаковки проходят тестирование в условиях эксплуатации.
Сроки и бюджет проекта были ограничены, поэтому для производства одноразовых защитных ложементов специалисты компании выбрали пенопласт, а в качестве обработки — технологию контурной резки. Клиент доволен результатами тестирования образцов и планирует сделать заказ на производство крупной партии.
