Любой проект начинается с запроса клиента: к нам обратился производитель сверхточных приборов, который столкнулся с проблемой при транспортировке своих изделий. При перевозке прибора на большие расстояния из-за плохой упаковки он получал множество повреждений и, естественно, ломался и переставал функционировать.
Мы выяснили, что необходимо клиенту и поставили задачу: разработать с нуля презентабельного вида защитную упаковку для хрупкого прибора.
Поскольку клиенту была нужна одноразовая упаковка, мы предложили ему использовать бюджетный материал - пенопласт. Он обладает отличными амортизационными свойствами, очень мало весит и прост в обработке, что позволяет изготавливать упаковку за короткий срок. Клиенту материал понравился, он его согласовал.
Далее мы приступили к разработке чертежей. Клиент прислал корпус изделия в наш офис. Инженеры-конструкторы сняли с него мерки и разработали чертеж упаковки с нуля. Для более надежной защиты они создали упаковку из двух ложементов: первый служил крышкой, второй дном.
Следующий этап - разработка пробного образца. Образец передается клиенту, после его комментариев идеи доработка и создание оптимизированного образца, пока клиент не будет удовлетворен результатом. С этой упаковкой было сделано несколько образцов, в итоговом были устранены все недочеты и клиент его согласовал.
Финальный этап - производство и доставка. В качестве способа производства была использована контурная резка. Быстрый и бюджетный метод обработки пенопласта. Мы изготовили нужное клиенту количество упаковочных изделий, укомплектовали их картонной коробкой и отправили клиенту. Он остался доволен упаковкой и результатом сотрудничества в целом. Сейчас он наш постоянный партнер.
